Hot-dip gegalvaniseerde notenzijn een type algemene standaardbevestiging. Onder bevestigingsmiddelen gespecificeerd in nationale standaardhandleidingen, behalve voor stalen structuurmoerreeksen, kunnen andere moeren die overeenkomen met normen zoals GB/T 52 en GB/T 6170 allemaal een hot-dip galvaniseren ondergaan. Vanwege de hoge vraag en alleen lage toegangsbarrières is een kleine investering nodig om het hot-dip gegalvaniseerde notenproductieveld te betreden-dit heeft geleid tot situaties waarin identieke hot-dip gegalvaniseerde noten op de markt verschillende kwaliteitsniveaus hebben. Dus, welke voorzorgsmaatregelen moeten worden genomen in de dagelijkse productie en de verkoop van hot-dip gegalvaniseerde noten?
Ten eerste is de grondstof van het warm-dip gegalvaniseerde noten. Om eerlijk te zijn, is de kwaliteitscontrole van grondstoffen voor hot-dip gegalvaniseerde noten geproduceerd door huishoudelijke staalfabrikanten niet helemaal perfect, en er is nog steeds een aanzienlijke kloof vergeleken met geïmporteerde producten uit het buitenland. Bovendien, zoals hot-dip gegalvaniseerde notenfabrikanten, worden staalfabrieken ook geconfronteerd met chaos: sommige kleine staalfabrieken, om het marktaandeel te grijpen, verkopen tegen lage prijzen. Bij gebrek aan winstondersteuning moeten ze uiteindelijk de materiaalkwaliteit verminderen, wat zeer ongewenst is. Daarom, om hoogwaardige hot-dip gegalvaniseerde noten te produceren, is de eerste stap om materialen te kiezen uit reguliere grote fabrikanten zoveel mogelijk bij de aankoop van grondstoffen.
Voor hot-dip gegalvaniseerde noten die overeenkomen met GB/T 52, zijn ze gemaakt van A3 gewoon staal (Q235 staal) en behoren tot graad 4. Dergelijke materialen zijn de meest voorkomende; Zolang het ontwerp van de serviceomgeving aan de vereisten voldoet, hoeven we alleen maar op te letten of de threads van de hot-dipGegalvaniseerde notenzijn gemakkelijk aan te spannen, evenals de grootte van de zeshoek over flats en de dikte. Sommige gewetenloze handelaren maken opzettelijk de dikte dunner om materialen te redden, wat onaanvaardbaar is.
Voor noten geproduceerd in overeenstemming met GB/T 6170, moeten ze voldoen aan de sterkte -eisen van graad 8, die bepaalde normen stelt voor materiaalselectie. Het koolstofgehalte van het materiaal moet voldoen aan nationale normen en ze zijn meestal gemaakt van 35 staal of 45 staal. Ze kunnen worden gehard door warmtebehandeling en een blussende behandeling om de optimale mechanische eigenschappen van de noten te bereiken. Andere vereisten, zoals draadkwaliteit en externe dimensies, zijn dezelfde als die voor graad 4 noten, die kunnen worden geïnspecteerd tegen nationale standaardafmetingen.
Ten tweede is of de eigen apparatuur van de fabrikant is geavanceerd. Als fondsen het toelaten, is het beter om geïmporteerde apparatuur te gebruiken om hot-dip gegalvaniseerde noten te produceren, omdat ze stabiliteit van goede kwaliteit en hoge efficiëntie bieden, hoewel de kosten veel hoger zijn dan die van binnenlandse apparatuur. In feite is de productie van hot-dip gegalvaniseerde noten geen industrie met extreem hoge technische vereisten. Zolang materialen strikt worden geregeld en een sterk gevoel van kwaliteit wordt gehandhaafd, kunnen hoogwaardige hot-dip gegalvaniseerde noten worden geproduceerd, zelfs met huishoudelijke apparatuur. Het is niet nodig om overdreven gefixeerd te zijn of de apparatuur wordt geïmporteerd.
Ten derde is de kwestie van mallen. Men kan gezegd dat China 's werelds grootste fabrikant van mallen is. Verschillende mallen met een hoge precisie kunnen in eigen land worden geproduceerd. Veel schimmelbedrijven zijn joint ventures die geavanceerde buitenlandse technologieën hebben geïntroduceerd, en hun schimmelprecisiebestrijding heeft niveaus van wereldklasse bereikt. Er zijn echter ook veel kleine ondernemingen in workshop-stijl die ondermaatse mallen produceren, die nog steeds een bepaalde markt bezetten vanwege lage kosten. Mallen zijn een langetermijninvestering en ondernemingen hebben geen reden om de hoeken op hen te snijden, omdat dit gevaren van de grote kwaliteit kan achterlaten. Als vormen zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en hun precisie wordt geregeld binnen nationale normen, zullen de geproduceerde hot-dip gegalvaniseerde noten volledig gekwalificeerd zijn.
Ten slotte is er de kwestie van de ontwikkeling van nieuwe producten. De ernst van dit probleem ligt niet in schimmels of technologie, maar in kosten. Veel nieuwe producten zijn niet-standaard hot-dip gegalvaniseerdbevestigingsmiddelen. Als er monsters moeten worden gemaakt of een kleine batchproductie vereist is, moeten nieuwe mallen opnieuw worden ontworpen en geproduceerd volgens tekeningen en moeten materialen worden aangepast om te voldoen aan de technische vereisten voor productie. Daaropvolgende warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling moeten ook worden uitgevoerd in kleine batches, wat leidt tot een aanzienlijke toename van de kosten. De verborgen kosten zijn vaak hoger dan het product zelf, maar deze kosten kunnen niet worden doorgegeven aan klanten, het is tenslotte nog steeds een kopersmarkt. Daarom, wanneer Enterprises tegenkomt, eisen voor de ontwikkeling van niet-standaard hot-dip gegalvaniseerde noten, hanteren ze ze ofwel perfect of moeten ze de productie weigeren.
