1. Gebruikelijke materialen voor montageschroeven
Montageschroeven zijn over het algemeen voor-gemonteerd met schroeven, sluitringen, veerringen en andere accessoires, en sommige typen worden als complete sets geleverd met moeren. De materialen van montageschroeven zijn hoofdzakelijk verdeeld in koolstofstaal en roestvrij staal.
Montageschroeven van koolstofstaal worden vervaardigd uit verschillende walsdraadstaven van koolstofstaal, met reguliere kwaliteiten waaronder 1010, 1018 en 10B21. Onder hen wordt 10B21-boriumstaaldraad meestal gebruikt voor de productie van klasse 8.8-montageschroeven met hoge- sterkte.Klasse 8.8 montageschroeven met binnenzeskantworden gewoonlijk vervaardigd met 10B21-draad. Na het vormen van het blanco materiaal moet een algehele afschrik- en ontlaatwarmtebehandeling worden uitgevoerd. Een waterstofbakbehandeling moet worden uitgevoerd na de warmtebehandeling vóór het galvaniseren, waardoor de risico's van waterstofverbrossing effectief worden geëlimineerd en breukbreuk van bijpassende veerringen tijdens gebruik wordt voorkomen.
In de handel verkrijgbare roestvrijstalen montageschroeven worden gedomineerd door SUS304, terwijl SUS201 roestvrijstalen montageschroeven zelden in massa worden geproduceerd-. De meeste fabrikanten van bevestigingsmiddelen vervaardigen niet routinematig SUS201-montageschroeven. SUS201 roestvrij staaldraad heeft een slechte stabiliteit in plasticiteit; de hardheid ervan is moeilijk onder controle te houden, en scheuren treden vaak gemakkelijk op tijdens het koudpersen en stempelen. Bovendien heeft SUS201 een relatief zwakke corrosieweerstand, wat leidt tot onvoldoende algemene toepasbaarheid.
2. Evaluatiecriteria voor galvanische kwaliteit van montageschroeven
De galvaniseerkwaliteit van montageschroeven wordt voornamelijk beoordeeld op basis van de corrosieweerstand, met het uiterlijk als secundaire indicator. Verificatie van de corrosieweerstand omvat corrosietests onder testomstandigheden die de daadwerkelijke gebruiksomgeving van producten simuleren. Gegalvaniseerde eindproducten worden gecontroleerd op de volgende drie aspecten:
Uiterlijkvereisten Er zijn geen ontbrekende beplating, verbrande coating, ruw oppervlak, doffe kleur, afbladderen, duidelijke strepen, gaatjes, putjes, opgehoopte galvaniseringsslakken, losse en gebarsten passivatiefilm, afbladderen van de coating of ernstige passivatiesporen toegestaan op het werkstukoppervlak.
Specificaties laagdikte De levensduur van bevestigingsmiddelen in corrosieve atmosferen is positief gecorreleerd met de laagdikte. Het aanbevolen diktebereik voor economisch galvaniseren is 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). Voor thermisch verzinken: bevestigingsmiddelen met een nominale diameter van meer dan 3/8 inch hebben een gemiddelde laagdikte van 54 μm en een minimale dikte van 43 μm;bevestigingsmiddelenmet een nominale diameter kleiner dan of gelijk aan 3/8 inch hebben een gemiddelde laagdikte van 43 μm en een minimale dikte van 37 μm.
Kenmerken van de coatingdistributie De accumulatie van coating varieert afhankelijk van verschillende afzettingsprocessen. Gegalvaniseerd zink kan de buitenste cirkel van werkstukken niet gelijkmatig bedekken, omdat er op de hoeken dikkere coatings worden gevormd. Voor secties met schroefdraad verschijnt de dikste coating op de draadkammen, wordt geleidelijk dunner langs de draadflanken en bereikt de minimale dikte bij de draadwortels. Bij thermisch verzinken wordt de tegenovergestelde regel gevolgd: dikkere coatings zetten zich af op de binnenhoeken en draadwortels. Mechanisch verzinken heeft een vergelijkbare neiging tot het afzetten van coating als thermisch verzinken, maar heeft toch een gladder oppervlak en een veel hogere algehele uniformiteit van de coating.
3. Functies, plaattypes en zoutsproeiprestaties van galvaniseren op montageschroeven
De meeste montageschroeven van koolstofstaal moeten na het vormen galvaniseren. Galvaniseren optimaliseert het uiterlijk van het oppervlak en verwijdert resterende procesolie. Belangrijker nog is dat het dichte beschermende coatings vormt die de zoutsproeitests doorstaan en voldoen aan de door klanten gespecificeerde vereisten voor corrosiebestendigheid.
Galvaniseren wordt geclassificeerd in conventioneel galvaniseren en milieuvriendelijk-galvaniseren. Namen van milieu-vriendelijke plaattypen worden voorafgegaan door 'milieu-vriendelijk', en al dergelijke coatings voldoen aan de milieubeschermingslimieten. Gebruikelijke conventionele plateerafwerkingen: verzinken (helder), zwart zink, blauw zink, iriserend zink, helder nikkel, zwart oxide, zwart nikkel. Veelgebruikte milieu-vriendelijke afwerkingen: milieu-vriendelijk helder zink, milieu-vriendelijk zwart zink, milieu-vriendelijk blauw zink, milieu-vriendelijk iriserend zink, milieu-vriendelijk helder nikkel, milieu-vriendelijk zwart oxide.
Conventionele heldere nikkelcoating bereikt over het algemeen een neutrale zoutsproeiweerstand van 8 tot 10 uur. Als langere roestpreventie nodig is, kan olieafdichting op het coatingoppervlak worden aangebracht. Milieu-vriendelijk iriserend zink en milieu-vriendelijk blauw zink bereiken normaal gesproken een neutrale zoutsproeibestendigheid van 48-72 uur. Er zijn geen verplichte nationale normen die coatingtypes en de duur van de zoutsproeiing voor montageschroeven specificeren; alle parameters worden aangepast volgens klanttekeningen en koopovereenkomsten.
4. Thermisch-proces voor het verzinken van montageschroeven
Het thermisch verzinken van koolstofstalen onderdelen wordt voltooid door werkstukken onder te dompelen in een gesmolten zinkoplossing van ongeveer 510 graden. Er vindt een metallurgische reactie plaats tussen ijzer op het staaloppervlak en zink, waarbij ijzer-zinklegeringslagen worden gevormd, waarbij op het buitenste oppervlak van de werkstukken een zuivere zinkpassiveringsbeschermlaag wordt gevormd. Thermisch verzinken-volgt in principe dezelfde proceslogica als thermisch-verzinken.
