Zelf-zelfborende schroeven, ook wel boorpuntschroeven- genoemd, hebben een geïntegreerde boor aan de punt. Ze elimineren voor-boor- en tapprocedures en kunnen het boren, tappen en bevestigen in één enkele handeling op platen voltooien, waardoor de constructie-efficiëntie aanzienlijk wordt vergroot. Deze schroeven worden voornamelijk toegepast om gekleurde stalen tegels te bevestigen op staalconstructies, dunne platen van lichte staalwerkplaatsen en panelen van eenvoudige gebouwen. Vergeleken met gewone schroeven leveren zelf-roestvrijstalen zelfborende schroeven een superieure treksterkte en borging, zodat ze stevig blijven zitten voor langdurig- gebruik met een hogere veiligheid. Zelf-Zelfborende schroeven van verschillende materialen en afmetingen hebben verschillende mechanische eigenschappen, waarvoor overeenkomstige installatieparameters en -procedures vereist zijn.
Standaard installatiestappen voorRoestvrijstalen zelfborende schroeven-
1. Gereedschapvoorbereiding
Voor de installatie is een speciale elektrische boormachine met hoog-vermogen vereist, met een aanbevolen nominaal vermogen van niet minder dan 600 W om voldoende boorkracht te leveren en uitglijden, onvolledig boren en slechte schroefdraadborging te voorkomen.
2. Pas de boorstop en rotatiesnelheid aan
Stel de diepteaanslag van de boor in op de juiste positie om de penetratiediepte nauwkeurig te regelen en over-boren of onvoldoende bevestiging te voorkomen. Pas de rotatiesnelheid aan volgens het schroefmateriaal en de maat, zoals hieronder gespecificeerd:
410 roestvrijstalen zelf-schroevenGrootte 3.5(6#), 3.9(7#), 4.2(8#), 4.8(10#): 1800–2500 tpm Grootte 5.5(12#), 6.3(14#): 1000–1800 tpm
Zelfborende schroeven van 304 roestvrij staalGrootte 3.5(6#), 3.9(7#), 4.2(8#), 4.8(10#): 1500–2000 tpm Grootte 5.5(12#), 6.3(14#): 1000–1500 tpm
3. Monteer bit en schroef
Selecteer een passende dopsleutel of kruiskop op basis van de maat van de schroefkop, installeer deze stevig op de boorkop en zet de zelf-boorschroef vast zonder verspringing of losheid.
4. Verticale uitlijning en vlekmarkering
Houd de boor en schroef loodrecht op het oppervlak van geprofileerde staalplaten. Raak de plaat lichtjes aan en activeer de boor even om een centrale positioneringsmarkering te creëren om scheve gaten te voorkomen.
5. Uniforme verticale druk
Oefen tijdens het gebruik een continue verticale kracht van ongeveer 13 kg uit, waarbij u ervoor zorgt dat de kracht in één lijn ligt met de middellijn van het boren. Zijwaartse kracht veroorzaakt het breken van de boor, het wegglijden van de schroefdraad en vervorming van de plaat.
6. Continu boren en onmiddellijk stoppen na volledige bevestiging
Laat de boor continu draaien zonder af en toe te stoppen tijdens het boren, waardoor de schroefdraad kan verbranden en de vergrendeling kan mislukken. Zodra de schroef volledig tegen het plaatoppervlak past en de vereiste dichtheid heeft bereikt, stopt u onmiddellijk met boren om onder-bevestiging, plaatpenetratie en vervorming van de schroef te voorkomen.
