Op de markt voor bevestigingsmiddelen zijn de meest gebruikte klasse 4.8 gewonezeskantbouten. Afgezien van hun natuurlijke afwerking, ondergaat de overgrote meerderheid van deze bouten van klasse 4.8 een elektrolytisch verzinkte of thermisch verzinkte behandeling. Van de bouten die voornamelijk worden gebruikt voor elektrolytisch verzinken, zijn zeskantbouten het belangrijkste type.-Elektrogalvaniseren verbetert niet alleen de corrosieweerstand van het product, maar transformeert ook de oorspronkelijk zwarte zeskantbouten in een geheel- nieuw uiterlijk, waardoor ze esthetischer en praktischer worden. Het principe van elektrolytisch verzinken is het gebruik van elektrolyse om zinkionen af te zetten, waardoor een dunne beschermende zinklaag op het boutoppervlak wordt gevormd, waardoor de kleur van de bout verandert en de corrosieweerstand wordt verbeterd.
Elektrolytisch verzinken wordt ook wel koudverzinken genoemd. Het krijgt deze naam omdat andere veel voorkomende verzinkingsprocessen (zoals thermisch verzinken en Dacromet-behandeling) allemaal verwerking vereisen in omgevingen met hoge temperaturen, terwijl elektrolytisch verzinken wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur in het galvaniseerbad, zonder afhankelijk te zijn van hoge temperaturen om de zinklaag aan het boutoppervlak te hechten. Het specifieke principe is als volgt: de bout fungeert als kathode en een zinkplaat als anode, beide ondergedompeld in een galvanische oplossing die zinkionen bevat. Wanneer er een elektrische stroom doorheen gaat, vinden er elektrochemische reacties plaats aan de kathode en anode, en worden zinkionen gelijkmatig op het boutoppervlak afgezet om een heldere coating te vormen.-Dit proces wordt elektrogalvaniseren (of koud galvaniseren) genoemd. Opgemerkt moet worden dat de elektrolytisch verzinkte laag relatief dun is; het kan slechts kleine krasjes of beschadigingen op het boutoppervlak repareren en kan ernstige slijtage niet volledig dekken.
Inbusbouten met binnenzeskantkunnen niet rechtstreeks in het galvaniseerbad worden geplaatst vóór het koud verzinken. Hun oppervlak moet eerst grondig worden gereinigd: bouten van klasse 4.8 kunnen na reiniging direct in het galvaniseerbad worden geplaatst; voor klasse 8.8 medium enbouten met hoge-sterkteVoor het verzinken is een extra beitsproces nodig. De bouten worden een tijdje in een beitsbad geweekt om oxideaanslag en olie op het oppervlak te verwijderen, gevolgd door een secundaire reiniging, en uiteindelijk in het galvaniseerbad geplaatst voor koud verzinken. Een speciale herinnering: na het beitsen moeten bouten van klasse 8.8 tijdig een waterstofontlastingsbehandeling ondergaan om het risico van waterstofverbrossing te voorkomen die de boutsterkte zou kunnen beïnvloeden.
Op industrieel gebied is galvaniseren een onmisbare aanvullende verwerkingstechnologie. Galvaniseren verwijst niet alleen naar koud galvaniseren met een wit of blauw-wit oppervlak, maar omvat ook verschillende methoden zoals vernikkelen, vergulden en verzilveren. De verwerkingsprincipes en technologische processen van deze galvaniseermethoden zijn grofweg vergelijkbaar.
Van de verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden is er één relatief bijzonder: anodiseren (de oorspronkelijke term "anodische hydrogenering" was onjuist). Hoewel het ook onder de categorie oppervlaktebehandeling valt, is anodiseren alleen toepasbaar op aluminium bevestigingsmiddelen. In dagelijkse toepassingen zijn aluminium bevestigingsmiddelen relatief zeldzaam, dus dergelijke eisen zijn niet gebruikelijk.
Vergeleken met andere oppervlaktebehandelingen heeft elektrolytisch verzinken de laagste kosten, maar biedt het opvallende voordelen: het proces is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, het boutoppervlak heeft een hoge afwerking, het is geschikt voor massaproductie (met grote output), de zinklaag is fijn en uniform, het heeft een fundamentele corrosieweerstand en kan naar gelang de vereisten verschillende kleuren vertonen. Ondertussen heeft de zinklaag een goede hechting en laat deze bij normaal gebruik en kleine schokken niet gemakkelijk los.
