Afschrikscheur is een veelvoorkomend blusdefect, dat door vele redenen wordt veroorzaakt. Aangezien de gebreken van warmtebehandeling beginnen bij het productontwerp, moet het voorkomen van scheuren beginnen bij het productontwerp. Het is noodzakelijk om materialen correct te selecteren, redelijkerwijs een structureel ontwerp uit te voeren, passende technische vereisten voor warmtebehandeling naar voren te brengen, de procesroute goed te regelen en een redelijke verwarmingstemperatuur, houdtijd, verwarmingsmedium, koelmedium, koelmethode en bedrijfsmodus te selecteren.
Materieel aspect
1. Koolstof is een belangrijke factor die de neiging tot afschrikken beïnvloedt. Met de toename van het koolstofgehalte neemt het Ms-punt af en neemt de neiging tot afschrikken toe. Daarom, op voorwaarde dat aan basiseigenschappen zoals hardheid en sterkte wordt voldaan, moet een zo laag mogelijk koolstofgehalte worden gekozen om ervoor te zorgen dat het niet gemakkelijk te kraken is.
2. De invloed van legeringselementen op de neiging tot afschrikken wordt voornamelijk weerspiegeld in de invloed op de hardbaarheid, Ms-punt, neiging tot korrelgroottegroei en ontkoling. Legeringselementen beïnvloeden de neiging tot afschrikken door de hardbaarheid te beïnvloeden. In het algemeen neemt de hardbaarheid toe en neemt de afschrikscheur toe. Wanneer de hardbaarheid echter toeneemt, kan het afschrikmedium met een zwak koelvermogen worden gebruikt om de afschrikvervorming te verminderen om de vervorming en barsten van complexe onderdelen te voorkomen. Daarom is het voor de onderdelen met een complexe vorm, om afschrikscheuren te voorkomen, een beter schema om het staal met een goede hardbaarheid te selecteren en het afschrikmedium met een zwak koelvermogen te gebruiken.
Legeringselementen hebben een grote invloed op MS punt. In het algemeen geldt dat hoe lager de MS is, hoe groter de neiging tot afschrikken. Wanneer het MS-punt hoog is, kan het door transformatie gegenereerde martensiet onmiddellijk zelfgetemperd worden, om enige transformatiestress te elimineren en afschrikkende scheur te voorkomen. Daarom moet bij het bepalen van het koolstofgehalte een kleine hoeveelheid legeringselementen of staalsoorten worden gekozen die elementen bevatten die weinig invloed hebben op MS-punten.
3. Oververhittingsgevoeligheid moet worden overwogen bij het selecteren van staal. Staal gevoelig voor oververhitting is gemakkelijk om scheuren te produceren, dus aandacht moet worden besteed aan de selectie van materialen.
Structureel ontwerp van onderdelen
1. Uniforme sectiegrootte. Voor onderdelen met scherpe veranderingen in sectiegrootte treden scheuren op als gevolg van interne spanning tijdens warmtebehandeling. Daarom moet een plotselinge verandering van de sectiegrootte in het ontwerp zoveel mogelijk worden vermeden. De wanddikte moet uniform zijn. Indien nodig kunnen gaten worden geopend bij dikke wanddelen die niet direct verband houden met het doel. Gaten worden zoveel mogelijk in doorlopende gaten gemaakt. Voor onderdelen met verschillende diktes kan een gesplitst ontwerp worden uitgevoerd en kan de montage na een warmtebehandeling worden uitgevoerd.
2. Filetovergang. Wanneer het onderdeel randen, scherpe hoeken, groeven en transversale gaten heeft, kunnen deze onderdelen gemakkelijk spanningsconcentratie produceren, wat resulteert in afschrikkende barsten van het onderdeel. Daarom moeten de onderdelen worden ontworpen in een vorm zonder spanningsconcentratie voor zover mogelijk, en afgeronde hoeken moeten worden bewerkt op scherpe hoeken en treden.
3. Verschil in afkoelsnelheid veroorzaakt door vormfactoren. De snelle en langzame afkoelsnelheid van onderdelen tijdens het afschrikken varieert met de vorm van onderdelen. Zelfs in verschillende delen van hetzelfde onderdeel zal de koelsnelheid door verschillende factoren verschillen. Daarom moet een te groot koelverschil zoveel mogelijk worden vermeden om afschrikscheuren te voorkomen.
Technische voorwaarden voor warmtebehandeling
1. Probeer lokale afschrikking of oppervlakteverharding te gebruiken.
2. Pas de lokale hardheid van gedoofde onderdelen redelijk aan volgens de servicevoorwaarden van onderdelen. Als de plaatselijke hardheidsvereisten laag zijn, probeer dan niet de algehele hardheid te forceren om consistent te zijn.
3. Besteed aandacht aan het kwaliteitseffect van staal.
4. Vermijd ontlaten in het eerste type ontlaten brosse zone.
Regel de procesroute en procesparameters redelijk;
Zodra het materiaal, de structuur en de technische omstandigheden van stalen onderdelen zijn bepaald, moet het personeel van het warmtebehandelingsproces procesanalyse uitvoeren en de redelijke procesroute bepalen, dat wil zeggen, de posities van voorbereidende warmtebehandeling, koude verwerking en warme verwerking correct rangschikken en de verwarmingsparameters.
Blussende scheur
Bij 1.500x is het gekarteld, de scheur aan het beginuiteinde is breed en de breuklijn aan het einde is klein tot nr.
2. Microscopische analyse: abnormale metallurgische inclusie, scheurmorfologie die zich in zigzagvorm uitstrekt; Er werd geen ontkoling waargenomen na corrosie met 4% salpeterzuuralcohol. De micromorfologie wordt weergegeven in de onderstaande figuur:
Er worden geen abnormale metallurgische insluitsels en ontkoling gevonden bij de barst van het product. De scheur strekt zich uit in een zaagtandvorm, wat typerend is voor afschrikscheur.
Analyse conclusie:
1. De samenstelling van het monster voldoet aan de standaardeisen en komt overeen met de samenstelling van het originele warmtegetal.
2. Volgens de microscopische analyse worden er geen abnormale metallurgische insluitsels en ontkoling gevonden bij de scheur van het monster, en de scheur strekt zich uit in een zaagtandvorm, die de typische kenmerken heeft van afschrikkende scheur.
scheuren smeden
1. Scheuren veroorzaakt door typisch materiaal, met oxide aan de rand.
2. Microscopische observatie
De witte heldere laag op het oppervlak is de secundaire bluslaag en het donkere zwart onder de secundaire bluslaag is de hoge temperatuur hardingslaag
Conclusie analyse: het is noodzakelijk om te onderscheiden of de scheur met ontkoling een grondstofscheur is. Over het algemeen is de scheur met een ontkolingsdiepte groter dan of gelijk aan de ontkolingsdiepte van het oppervlak een grondstofscheur en de smeedscheur met een ontkolingsdiepte die kleiner is dan de ontkolingsdiepte van het oppervlak.
