Er zijn momenteel twee hoofdverwerkingsmethoden voor Hot-dip gegalvaniseerde schroeven:
1. Lorent -methode
Dit proces omvat het plaatsen van schroeven in een gloeiende oven, waarbij een gasinjectiesysteem gasvormige stoffen op het schroefoppervlak spuit om ze te verhogen tot een temperatuur die geschikt is voor kristalvorming . Deze stap dient als een zuur-pitproces voordat het hot-dip wordt gekleed, maar ook het schroeven van de schroefdop, maar ook Olievlekken . Na het reinigen worden de schroeven ondergedompeld in een zinkbad voor het hot-dip galvaniseren . Maar deze methode veroorzaakt aanzienlijke slijtage van de beitsapparatuur, waarbij frequente budgettoewijzingen nodig zijn voor apparatuur onderhoud- een primaire reden. Veel ondernemingen zijn terughoudend om het te adopteren .}
2. Verbeterde Sendzimir -methode
Dit is het meest geavanceerde hot-dip galvanisatieproces voor schroeven, waarbij de integratie van een zure beitslijn en een gesmolten zinkbad in een complete productiepijpleiding . betrokken is tijdens het galvaniseren,schroevenGa door zure beitsen, schoonmaken en uiteindelijk onderdompelen in het zinkbad in één continu proces . Deze methode is zeer handig en zorgt voor gemakkelijke kwaliteitscontrole, waardoor het de heersende keuze is voor hot-dip gegalvaniseerde schroefproductie in China .
Voordelen van hot-dip gegalvaniseerde schroeven
Met technologische vooruitgang hebben het hot-dip gegalvaniseerde schroeven wijdverbreide toepassing gewonnen . In vergelijking met roestvrijstalen schroeven bieden ze lagere kosten en hogere sterkte, die een trend van het vervangen van roestvrijstalen schroeven in buiteninstallaties . Hun specifieke voordelen omvatten: hun specifieke voordelen omvatten:
Lage kosten;
Hoge productie -efficiëntie en snelle levering;
Geen impact op schroefsterkte, brede toepasbaarheid;
Uitstekende corrosieweerstand.
Belangrijkste werkingsspecificaties voor hot-dip galvaniseren
1. zinkbadtemperatuurregeling
De temperatuur van het zinkbad is een cruciale factor bij het galvaniseren van hot-dip, waardoor zowel de levensduur van de schroefkwaliteit als de levensduur van de apparatuur rechtstreeks invloed heeft450–480 graden. At this temperature, the zinc liquid forms a high-density zinc alloy layer with strong adhesion to the screw surface. Temperatures below this range lead to insufficient zinc dissolution and poor adhesion, while excessively high temperatures accelerate equipment wear. The current industry standard in China is 450–480℃.
2. Galvaniserende tijdbesturing
Galvaniserende tijd is nauw gecorreleerd met de temperatuur: wanneer de temperatuur bij de bovenste tolerantie is, kan de galvaniserende tijd worden ingekort; Wanneer het op de lagere tolerantie is, moet de tijd worden verlengd en moeten aanpassingen worden aangebracht volgens schroefspecificaties . overdreven lang resulteert in overdreven dikke coatings, die de installatie beïnvloeden, terwijl onvoldoende tijd leidt tot dunne coatings en verminderde corrosiebestendigheid . onder normale omstandigheden, hete dipgalvanizing-galvaningstijd wordt gecontroleerd op de normale omstandigheden, hete dipgalvanizingstijd bij de normale omstandigheden, hete dipgalvanizingstijd wordt gecontroleerd op de normale omstandigheden, hete dipgalvanizingstijd bij de normale omstandigheden, hete dipgalvanisatiestijd is gecontroleerd in de normale omstandigheden.3-5 minuten, met precieze instellingen op basis van procesparametertabellen .
Conclusie
Hot-dip gegalvaniseerde schroevenhebben een belangrijke positie in de industrie vastgesteld vanwege hun dubbele voordelen van kosten en prestaties . gestandaardiseerde controle van kernparameters zoals temperatuur en tijd is cruciaal voor het waarborgen van de productkwaliteit . Jinrui bolts houden altijd vast aan gestandaardiseerde processen om klanten te voorzien van klanten met een hot-dip Galvanizer Fastaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Sfeaner Oploss.
