Op het gebied vanboutOppervlaktebehandelingen, naast verkoudheid Galvaniserend en hete dip-galvaniseren, is er een zeer corrosiebestendige coatingtechnologie bekend als bekend alsDacromet -behandeling. Dacromet is afkomstig uit het buitenland en is een relatief nieuw oppervlaktecoatingproces voor bouten. De zoutspraytestduur is ver groter dan die van elektrogalvanisatie-speciaal behandelde dacrometbouten kan meer dan 1, 000 uren zoutspraytests weerstaan, een prestatie die niet kan worden gecontroleerd door elektrogalvanisatie.
In vroege huishoudelijke toepassingen vereisten veel installatieomgevingen bouten met uitstekende corrosieweerstand. Elektrogalvaniseerde bouten kwamen vaak niet aan de ontwerpvereisten, terwijl hot-dip gegalvaniseerde bouten, hoewel corrosiebestendig, leed aan onvoldoende draadprecisie vanwege procesbeperkingen. Dacromet -behandeling vulde deze leemte perfect op. Dacromet -bouten bieden 10 keer de corrosieweerstand vanelektrogalvaniseerde bouten. In tegenstelling tot hot-dip galvaniseren, beschadigen ze geen draden (waardoor normale moeren naadloos passen), de risico's voor waterstofverblijvende en weerstaande hoge temperaturen elimineren. Als gevolg hiervan maken de meeste bouten die in auto's en motorfietsen worden gebruikt tegenwoordig gebruik van dacrometbehandeling.
Het dacromet -proces spreekt terug tot de jaren 1930 in Europa. Destijds hebben koude klimaten en chloriden in de lucht (bijv. Zoutspray) snel metalen substraten geërodeerd, wat ernstige schade aan transportapparatuur veroorzaakt. Wetenschappers ontwikkelden een op water gebaseerd coatingmateriaal met behulp van zinkvlokken, aluminium vlokken en chroomzuur. Na te zijn aangebracht op metalen oppervlakken en gesinterd op 300-320 graden, vormt dit materiaal een dichte anorganische passiveringsfilm op het metalen oppervlak. Later aangenomen door het Amerikaanse leger als een anti-corrosietechnologie voor defensie-kwaliteit, wordt sindsdien gebruikt. Na tientallen jaren van ontwikkeling is het volledig gecivilitiseerd en wordt het op grote schaal toegepast in industrieën zoals elektriciteit en constructie.
Het behandelingsproces van het dacromet is eenvoudig maar fundamenteel verschillend van elektrogalvanisatie (een niet-elektrolytisch dipcoating- en sinterproces):Boutenworden ondergedompeld in of gespoten met een slurry die zink- en aluminiumvlokken bevat en vervolgens gesinterd bij hoge temperaturen om een uniforme, compacte anorganische coating te vormen. In tegenstelling tot traditionele zinkcoatings, vertonen dacromet -coatings unieke eigenschappen, waaronder uitzonderlijke oxidatie en zoutsprayweerstand. Na de behandeling is er geen polijsten, verhelderen, passivering of waterstofverwijdering nodig (het elimineren van waterstofverblijvende risico's vanwege de afwezigheid van elektrolyse), en het voldoet aan de milieunormen, waardoor het een mainstream keuze is voor exportgerichte bouten.
Dacromet -bouten bieden aanzienlijke voordelen:
Vergeleken met elektrogalvanisatie (met een dunne 5-15 μm zinklaag die gevoelig is voor schade door wrijving), bestand is tegen de 8-12 μm -coating van Dacromet, bestand tegen kleine krassen tijdens transport en installatie, waardoor blootgesteld basismetaal en daaropvolgende roest worden voorkomen.
Vergeleken met hete dipgalvaniseren (met een dikke laag van 50-80 μm die moerschroefdraden kan verstoppen), bedekt de matige coatingdikte van Dacromet de interne draden volledig zonder ze te vullen, waardoor gladde montage en nauwkeurige schroefdraad worden gewaarborgd.
