Terugkijkend op het verleden ontdekte Xiaorui dat sommige vrienden geen gezond verstand kennis en begrip van de basiskennis van haddenbevestigingsmiddelproducten. Vandaag neemt Xiaorui je mee om je te herinneren:
De normen voor schroeven omvatten: productnaam (standaard), materiaal, sterkte -kwaliteit, specificaties en oppervlaktebehandeling
1. In termen van productsoorten, de externezeshoekige schroevenhebben een relatief groter koppelcapaciteit, de interne zeshoekige schroeven hebben een kleiner koppelcapaciteit en de kruisgroef heeft een kleiner koppelcapaciteit. Bij het overeenkomen van het productaanpassing raden we over het algemeen aan om schroeven te gebruiken met een niveau één niveau hoger dan moeren, wat het meest kosteneffectief is.
2. Het productmateriaalkwaliteit verwijst voornamelijk naar het koolstofstaal dat vaak wordt gebruikt in onze hongyi -schroeven. Volgens het koolstofgehalte verdelen we het in C1008 (overeenkomend met graad 4.8), C1035 (overeenkomend met graad 8.8), C1045 (overeenkomend met graad 10.9), SCM435 (overeenkomend met graad 12,9 en 45 uur), waaronder hoe hoger de koolstof Inhoud, hoe harder de materiële kwaliteit. Schroeven van graad 8,8 en hoger worden beschouwd als hoogwaardig schroeven.
3. Voor specificaties zoals M4X8 is de buitendiameter van de 4- vingertand 4 mm en de effectieve lengte van de 8- vinger ingebed in het geladen object is 8 mm. Algemeen,verzonken schroevenworden geladen met de totale lengte, en halfverzonken schroeven moeten de helft van de lengte van de kop toevoegen. En de kruiskopschroef omvat niet de kopmaat.
4. Wanneer hetzelfde materiaal aan een warmtebehandeling wordt onderworpen, geldt: hoe hoger de hardheid, hoe slechter de taaiheid. Galvaniseren van klasse 8.8 of hoger vereist een warmtebehandeling. Er zijn momenteel twee soorten warmtebehandeling die we uitvoeren: schroeven met een hoge sterkte vereisen een warmtebehandeling met afschrikken en ontlaten, wat betekent dat de hardheid van de schroef van binnenuit uniform is; Zelftappende schroeven vereisen een carbonerende warmtebehandeling, wat betekent dat het oppervlak van de schroef is bedekt met een laag koolstof, die erg hard is, maar de binnenkant erg zacht. Als aan de binnenkant wordt gecarboneerd, zal de schroef verbranden.
5. Over het algemeen, als de hardheid groter is dan 32 uur, bestaat er een risico op waterstofverbreuk tijdens elektropleren. Waterstofvernietiging verwijst naar het fenomeen waarbij H+-ionen het metaal binnenkomen en bubbels vormen tijdens zure wassen (olievlekken) van het product. Deschroefblijft 24 uur in gebruik voordat het kapot gaat. Producten met een risico op waterstofbrosheid moeten dus na het galvaniseren een waterstofbehandeling ondergaan.
