Velen van ons denken dat bouten niet zullen roesten na galvaniseren, maar dit is niet het geval.Verzinkte boutenword niet volledig roest-proof; in plaats daarvan verlengt galvanisatie de tijd die nodig is om te roesten aanzienlijk. Daarom is het bij het gebruik van bouten van cruciaal belang of de keuze van de oppervlaktebehandeling overeenkomt met de milieuvereisten.-Alleen door een oppervlaktebehandelingsmethode te kiezen die geschikt is voor de gebruiksomgeving kan de roestbestendigheid van verzinkte bouten zijn optimale staat bereiken. Uiteraard is de corrosieweerstand van galvanisatie (hier specifiek verwijzend naar elektrogalvaniseren, dat wil zeggen koud galvaniseren) niet de beste van alle oppervlaktebehandelingen, maar elektrolytisch verzinkte bouten zijn een van de oppervlakte-behandelde bevestigingsmiddelen met een relatief groot marktaandeel. Vergeleken met de Dacromet-behandeling en thermisch verzinken (thermisch verzinken- is ook een vorm van galvanisatie, met een betere roestbestendigheid dan elektrolytisch verzinken), wordt elektrogalvanisatie op grotere schaal gebruikt vanwege de lagere kosten en het eenvoudiger proces.
Vóór de productie van verzinkte bouten werden relevante technische parameters duidelijk aangegeven op de tekeningen, inclusief draadspecificaties, draadtrekafmetingen, matrijsparameters, draadnormen en zelfs de strenge eisen voor de verpakking van bouten. Alleen door het documenteren en standaardiseren van deze eisen kan de productie-implementatie worden gegarandeerd; uitsluitend vertrouwen op verbale beschrijvingen maakt het moeilijk om gestandaardiseerde productie te bereiken.
Maar waarom roesten verzinkte bouten nog steeds, zelfs als ze volgens de normen worden geproduceerd? Ten eerste is het nodig om te verduidelijken dat de oppervlaktegalvanisatiebehandeling (elektrogalvaniseren) van bouten een relatief conventioneel proces is, en dat de roestbestendigheid ervan inderdaad inferieur is aan die van thermisch verzinken en Dacromet. Als het ontwerp het toelaat, kan worden gekozen voor thermisch- galvaniseren of een Dacromet-behandeling, die langere roest- cycli hebben. De belangrijkste functies van elektrogalvanisatie zijn het verbeteren van de oppervlakte-esthetiek en het verbeteren van de fundamentele corrosieweerstand. De corrosieweerstand is meer geschikt voor vaste omgevingen binnenshuis die droog zijn en vrij van corrosieve media. Als elektrolytisch verzinkte bouten worden gebruikt in omgevingen met veel -zout- sproeiwater, zoals kustgebieden, zullen ze waarschijnlijk binnen minder dan een jaar ernstig roesten.
Veelvoorkomende oorzaken van inroestenVerzinkte bouten
Het roesten van verzinkte bouten is niet alleen maar een kwaliteitsprobleem (dit heeft specifiek betrekking op gevallen waarin elektrolytisch verzinken tijdens het ontwerp onjuist is geselecteerd, wat leidt tot het niet- naleven van de servicevereisten in zware omstandigheden. Als elektrolytisch verzinkte bouten nog steeds vaak roesten in normaal geschikte omgevingen, is dit hoogstwaarschijnlijk een probleem met de kwaliteit van de coating). Het is noodzakelijk om de hoofdoorzaak vanuit het ontwerpperspectief te identificeren en ervoor te zorgen dat het ontwerpconcept aansluit bij de daadwerkelijke servicevereisten.
1. Onjuiste timing en methode van verpakking. Als bouten vóór gebruik roesten, is het noodzakelijk om te controleren of de roest wordt veroorzaakt door onjuiste daaropvolgende behandeling. Wanneer bouten bijvoorbeeld van de verzinkerij naar het magazijn worden getransporteerd en ze onmiddellijk in verpakkingszakken worden verzegeld voordat hun oppervlaktetemperatuur volledig is afgekoeld, zal het temperatuurverschil tussen de binnen- en buitenkant van de zak ervoor zorgen dat waterdamp in de lucht in de verpakking condenseert tot waterdruppels. Deze waterdruppels veroorzaken ernstige corrosie aan de oppervlaktecoating van de bout, waardoor binnen korte tijd roest ontstaat. Daarom zijn de timing (wachten op volledige koeling) en het proces (het vermijden van voortijdige afdichting) van het verpakken en opslaan van bouten bijzonder belangrijk.
2, Vochtige opslagomgevingDe opslagomgeving voorverzinkte boutenmoet een goede ventilatie hebben. Neem Wuxi, in de provincie Jiangsu als voorbeeld-van januari tot mei ervaart de stad elk jaar het pruimenregenseizoen, waarin de luchtvochtigheid binnenshuis extreem hoog is. Als elektrolytisch verzinkte bouten in een dergelijke vochtige omgeving worden bewaard, absorbeert de coating gemakkelijk vocht uit de lucht, waardoor het roestproces wordt versneld en in korte tijd roest ontstaat.
3. Ondermaats coatingproces door fabrikanten Als het technische niveau van de fabrikant van verzinkte bouten onvoldoende is, kan dit leiden tot defecten in de coating, zoals ontbrekende beplating op de draad, ongelijkmatige coatingdikte of onvolledige passivatiebehandeling. Deze defecten in de coating zorgen ervoor dat delen van de bout onbeschermd blijven, waardoor ze direct worden blootgesteld aan lucht en vocht, waardoor roest ontstaat.
