Wat is het boutproductie- en fabricageproces?

Bouten zijn een belangrijk bevestigingsmiddel dat wordt gebruikt om verschillende structuren en mechanische onderdelen te verbinden en te bevestigen. Ze worden de rijst van de industrie genoemd, wat hun belangrijke rol in de industriële productie laat zien. Er zijn veel soorten bouten, zoals zeskantbouten, bouten met vierkante kop, bouten met ronde kop, enz. Er zijn ook enkele speciale soorten, zoals U-bouten, ankerbouten, T-sleufbouten, enz. Hoewel de vormen en toepassingen verschillen, zijn hun productieprocessen in principe hetzelfde. Dit artikel neemt u mee om het productieproces vanboutenvanuit het perspectief van de fabrikanten en welke belangrijke productieprocessen er zijn.

Normaal gesproken selecteren fabrikanten staaldraadmaterialen met een overeenkomstige diameter en materiaalsoort op basis van verschillende boutspecificaties. Om de kwaliteit van deze grondstoffen te waarborgen, komen de grondstoffen van Jinrui echter meestal van grote staalfabrieken, die materiaalrapporten kunnen verstrekken.

Deze draden moeten echter nog verder worden verwerkt nadat ze in de fabriek zijn aangekomen. Zo moeten de grondstoffen van medium koolstofstaal en medium koolstoflegeringstaal worden gesferoidiseerd om een ​​goede plasticiteit te verkrijgen en de scheursnelheid tijdens koudvervormen te verminderen.
 

Natuurlijk zal staal onvermijdelijk roesten tijdens transport en opslag, dus nadat de draad is gesferoidiseerd, moet deze chemisch worden gebeitst. Deze stap is om een ​​zure oplossing te gebruiken om het stalen oppervlak te reinigen, kalk en andere onzuiverheden te verwijderen en een schoon oppervlak te bieden voor daaropvolgende processen.
 

Maak je geen zorgen, er is nog één stap. Omdat de specificaties van het boutproduct die klanten nodig hebben, verschillen, moet de draad na het beitsen worden getrokken om deze te verwerken tot een draaddiameter die voldoet aan de behoeften van de klant.
 

Nadat de ruwe stalen materialen grondig zijn voorbereid, kan de volgende stap worden genomen: draadvormen. We moeten de ruwe draadmaterialen verwerken tot boutblanks volgens de behoeften van de klant. Veelvoorkomende vormschema's zijn koudkoppen en warmsmeden.
Koudstuiken is een verwerkingsmethode waarbij de draad in een koudstuikmachine wordt geplaatst voor koude verwerking. Het metaalvolume wordt vervolgens met behulp van een mal herverdeeld en overgebracht om de gewenste onderdelen of platen te vormen.
Bij warm smeden worden de ruwe draadmaterialen verhit tot een bepaalde temperatuur en vervolgens wordt er druk uitgeoefend via een smeedmachine om het te vervormen tot een bout.
 

Na het vormproces kan de bout alleen nog als halffabricaat worden beschouwd. Als u de functie van het aandraaien wilt hebben, moet u de draad nog steeds aanpassen. Op dit moment is ook draadverwerking vereist: rollende draad.

Voordat u de draad oprolt, moet u het te rollen onderdeel op de juiste draaddiameter draaien.
Rollende (wrijvende) draad verwijst naar een verwerkingsmethode die gebruikmaakt van plastische vervorming om de draadtanden te vormen. Het gebruikt een rollende (draadrolplaat) matrijs met dezelfde spoed en tandvorm als de verwerkte draad, knijpt de cilindrische schroefblank samen terwijl de schroefblank wordt gedraaid en brengt ten slotte de tandvorm op de rollende matrijs over op de schroefblank om de draad te vormen.
Om de buitendiameter van de draad van het eindproduct te produceren, is de vereiste draadblankdiameter anders, omdat deze wordt beperkt door factoren zoals draadnauwkeurigheid en of het materiaal is gecoat. Als de draad bijvoorbeeld in de toekomst thermisch verzinkt moet worden, moet de invloed van oppervlaktebehandeling op de uiteindelijke grootte van de draad worden overwogen tijdens de draadverwerking en is het noodzakelijk om vooruit te gaan bij het rollen van de draad.

Warmtebehandeling is een van de belangrijke processen bij de productie vanbouten met hoge sterkte. Het doel is om de algehele mechanische eigenschappen van bevestigingsmiddelen te verbeteren. Het warmtebehandelingsproces heeft een zeer belangrijke invloed op de interne kwaliteit van bevestigingsmiddelen, met name bouten met hoge sterkte.
 

Er worden veel materialen gebruikt om bouten te produceren, zoals koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. Het meest gebruikte en economische materiaal is echter koolstofstaal. Koolstofstaal zelf heeft geen corrosiebestendigheid, dus het moet op de juiste manier worden behandeld op het oppervlak om te voldoen aan de corrosiebestendigheidsvereisten, dus sommige klanten zullen enige oppervlaktebehandeling nodig hebben.
Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden hebben verschillende niveaus van corrosiebestendigheid en de kenmerken van anticorrosiecoatings zijn ook verschillend. De gebruikstemperatuur van verschillende coatings is ook verschillend. Veelvoorkomende oppervlaktebehandelingen zijn: elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken, oppervlaktefosfateren, elektrochromeren, vernikkelen, Dacromet, Teflon, etc.
 

De geproduceerde bouten moeten een strenge inspectie ondergaan, met onder andere maatvoering, spanningstests en materiaaltesten, om te garanderen dat de kwaliteit en prestaties aan de normen voldoen.
 

De bouten die de inspectie doorstaan, worden verpakt. De verpakkingsmethode kan worden verpakt volgens de vereisten van de klant en vervolgens kan de juiste transportmethode worden geselecteerd voor levering.

Via bovenstaande stappen wordt de transformatie van bouten van ruwe materialen naar eindproducten voltooid.
Ik had niet verwacht dat het productie- en verwerkingsproces van een klein boutje zo ingewikkeld is!
Om elk proces te voltooien, zijn geavanceerde productiemachines en ervaren vakmensen nodig voor inspectie en toezicht. Elke schakel wordt strikt gecontroleerd om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te garanderen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industriële toepassingen.
Hoewelboutenzijn een eenvoudig bevestigingsonderdeel in grootschalige bouwprojecten, ze zijn van groot belang. Door het hele proces van boutproductie en -verwerking te begrijpen, kunt u de levensduur van de bouten vanaf de bron achterhalen, ze op tijd vervangen en repareren, ongelukken voorkomen en ze stevig in hun werk laten staan.