Projectielassen is een hoog-efficiënte lasmethode waarmee tegelijkertijd meerdere- puntlassen kunnen worden uitgevoerd, die kunnen worden gebruikt ter vervanging van booglassen, hardsolderen en klinken. Deze methode heeft de opmerkelijke kenmerken van een hoge verwerkingssnelheid en geen ander verbruik behalve elektriciteit. Dit artikel deelt voornamelijk de voordelen en gerelateerde kenmerken van projectie-lasmoeren vergeleken metgewone lasmoeren.
I. Wat is een projectie-lasmoer?
Projectielasmoeren worden voornamelijk gebruikt voor het lassen van stempeldelen van laag-koolstofstaal en laag-gelegeerd staal. Er zijn veel soorten projectielassen. Naast plaatprojectielassen bestaat er ook projectielassen van bouten, schroeven en andere onderdelen, kruisdraadprojectielassen, pijpprojectielassen en plaatprojectielassen van het type T-.
II. Voor- en nadelen van projectielasmoeren
(I) Voordelen van projectielasmoeren
1. Binnen één lascyclus van de lasmachine kunnen meerdere laspunten tegelijkertijd worden gelast; het aantal laspunten dat in één keer kan worden gelast, hangt af van de uniforme elektrodekracht en lasstroom die het lasapparaat op elk uitsteeksel kan toepassen.
2. Omdat de lasstroom wordt geconcentreerd op de uitsteeksels en er geen shuntprobleem is via aangrenzende laspunten, kan een kleinere overlap en kleinere puntafstand worden toegepast.
3. De positie van projectielaspunten is nauwkeuriger dan die van puntlaspunten, en vanwege de uniforme grootte van de projecties is de kwaliteit van projectielaspunten stabieler. Daarom kan de grootte van projectielaspunten kleiner zijn dan die van puntlaspunten.
4. Omdat de uitsteeksels op één onderdeel kunnen worden geplaatst, kunnen de lassporen op het blootgestelde oppervlak van het andere onderdeel worden geminimaliseerd.
5. Bij projectielassen worden grote platte elektroden gebruikt, waarvan de verwarmings- en slijtagegraad veel kleiner is dan die van puntlaselektroden, wat de levensduur van de elektroden verlengt, waardoor tijd wordt bespaard voor het bijsnijden en vervangen van de elektroden en de onderhoudskosten van de elektroden worden verlaagd.
6. Omdat meerdere punten gelijktijdig kunnen worden gelast met kleine uitsteeksels, kunnen gelaste componenten met kleine vervorming worden verkregen.
7. Projectielassen kan de afwijking van de nugget effectief overwinnen, zodat het onderdelen kan lassen met een dikteverhouding tot 6:1.
(II) Nadelen van projectieLasmoeren
1. Soms zijn aanvullende processen nodig om een of meer projecties te prefabriceren.
2. Bij het gelijktijdig lassen van meerdere laspunten met dezelfde elektrode moeten de uitlijningsnauwkeurigheid van het werkstuk en de grootte van de uitsteeksels (vooral de hoogte) hoge-precisietoleranties handhaven om een uniforme elektrodekracht en lasstroom te garanderen, om zo de uniforme kwaliteit van elk laspunt te garanderen.
3. Bij het gelijktijdig lassen van meerdere laspunten is een hoog-lasapparaat met hoge elektrodedruk en hoge mechanische precisie vereist, en het drukmechanisme moet hoge -follow-upprestaties hebben.
III. Kenmerken, voordelen en nadelen van lasmoeren
Een lasmoer is een moer die geschikt is om buiten de moer te lassen. Het is meestal gemaakt van lasbare materialen en heeft een relatief grote dikte, wat geschikt is voor laswerkzaamheden. Lassen staat gelijk aan het samensmelten van twee afzonderlijke delen tot één geheel: het metaal wordt door hoge temperaturen gesmolten, gemengd en vervolgens afgekoeld om de verbinding te voltooien. Legeringen kunnen in het midden worden toegevoegd en de interne verbinding is afhankelijk van moleculaire kracht, waarvan de sterkte over het algemeen hoger is dan die van het moedermetaal.
Het debuggen van lasparameters moet worden uitgevoerd op basis van de grootte van de lasfusie, en lasfouten worden geëlimineerd door de lasparameters aan te passen. De kwaliteit van het lassen hangt nauw samen met de voorbehandeling-, en onzuiverheden zoals stof en olievlekken op het oppervlak van het werkstuk moeten worden verwijderd.
(I) Voordelen: De lasverbinding heeft een hoge sterkte en een breed scala aan toepassingen, en kan worden gebruikt voor het verbinden van werkstukken van verschillende diktes.
(II) Nadelen: De hoge temperatuur tijdens het lassen veroorzaakt vervorming van de aangesloten onderdelen en de verbinding kan na het lassen niet worden gedemonteerd; Sommige actieve metalen (zoals aluminium, magnesium, enz.) kunnen niet met conventionele methoden worden gelast, waardoor beschermers of argonbooglassen nodig zijn, wat hoge eisen stelt aan verwerkingstechnologie en precisie.
IV. Bijkomende voordelen van projectie-lasmoeren ten opzichte van lasmoeren
Naast de hierboven-genoemde voordelen van projectielassen van moerenOp zichzelf hebben projectie-lasmoeren, vergeleken met lasmoeren, ook de volgende voordelen:
1. Binnen één lascyclus kunnen meerdere laspunten tegelijkertijd worden gelast, wat niet alleen een hoge productie-efficiëntie heeft, maar ook geen shuntinvloed. Daarom kunnen laspunten in smalle delen worden gerangschikt zonder te worden beperkt door de puntafstand.
2. De stroomdichtheid is geconcentreerd op de uitsteeksels en de stroomdichtheid is hoog, zodat lassen met een kleinere stroom kan worden uitgevoerd en kleine klompjes betrouwbaar kunnen worden gevormd; terwijl het bij puntlassen moeilijk is om een klompje te vormen dat kleiner is dan een bepaalde maat die overeenkomt met een bepaalde plaatdikte.
3. De projecties hebben nauwkeurige posities en consistente afmetingen, en de sterkte van elk laspunt is uniform. Daarom kan bij een gegeven sterkte-eis de afmeting van het projectielaspunt kleiner zijn dan die van het puntlaspunt.
4. Er worden grote platte elektroden gebruikt en de uitsteeksels worden op één werkstuk geplaatst, waardoor de inkeping op het blootgestelde oppervlak van het andere werkstuk kan worden geminimaliseerd; Tegelijkertijd hebben de grote platte elektroden een kleine stroomdichtheid en een goede warmteafvoer, en is de slijtage van de elektroden veel minder dan die van puntlaselektroden, wat de onderhouds- en reparatiekosten van de elektroden aanzienlijk vermindert.
5. Vergeleken met puntlassen is de invloed van olievlekken, roest, oxidehuid, coatings en andere coatings op het werkstukoppervlak bij projectielassen kleiner, maar een schoon en opgeruimd werkstukoppervlak kan nog steeds een stabielere laskwaliteit verkrijgen.
Samenvattend wordt projectielassen veel gebruikt vanwege de hierboven-genoemde vele voordelen. De tekortkomingen zijn dat er aanvullende processen nodig zijn voor het stempelen van uitsteeksels, dat de elektrodestructuur relatief complex is en dat vanwege de noodzaak om meerdere laspunten tegelijk te lassen, een hoog-lasapparaat met hoge elektrodedruk en hoge mechanische precisie vereist is.
