1, concept koude rubriek
Koude kop (extrusie) is een belangrijke verwerkingstechnologie in het vormingsproces van bevestigingsmiddelen. Koude post (extrusie) behoort tot de categorie metaaldrukverwerking. In productie, onder normale temperatuur, wordt het metaal gedwongen zich te vormen in een vooraf bepaalde matrijs door externe kracht toe te passen. Deze methode wordt meestal koude kop genoemd.
In metallurgisch wordt smeden van materialen verwarmd tot herkraamtemperatuur (staal is ongeveer 700 °C) heet smeden genoemd.
Voor staal smeedwerk wordt smeden met een herkraamtemperatuur onder en hoger dan de normale temperatuur temperatuur smeden genoemd.
2, Voordelen van koude rubriek
Hoge benuttingsgraad van staal: koude kop (extrusie) is een soort van minder en geen snijbewerkingsmethode, zoals zeskantkopbout van verwerkingsstaaf en zeskantschroef van cilinderkop. De snijverwerkingsmethode wordt aangenomen. De bezettingsgraad van staal is slechts 25% - 35%, terwijl de bezettingsgraad van koude kop (extrusie) methode kan oplopen tot 85% - 95%, wat slechts een procesverbruik is van materiaalkop, materiaalstaart en zeshoekige kopsnijden.
Hoge productiviteit: in vergelijking met algemeen snijden is de koude kop (extrusie) die efficiëntie vormt meer dan tientallen keren hoger.
Goede mechanische eigenschappen: de sterkte van de onderdelen verwerkt door koude kop (extrusie) methode is veel beter dan die van snijden omdat de metaalvezel niet wordt afgesneden.
Geschikt voor automatische productie: Bevestigingsmiddelen (inclusief enkele speciale onderdelen) die geschikt zijn voor de koude-kopmethode (extrusie) zijn in principe symmetrische onderdelen, geschikt voor snelle automatische koudekopmachineproductie en de belangrijkste methode van massaproductie.
Kortom, cold heading (extrusie) methode is een soort verwerkingsmethode met hoge uitgebreide economische voordelen, die veel wordt gebruikt in de bevestigingsindustrie, en ook een geavanceerde verwerkingsmethode die veel wordt gebruikt en ontwikkeld in binnen- en buitenland.
3, Koud smeedproces
Over het algemeen is koud smeden het verkrijgen van de uiteindelijke vorm van onderdelen door de combinatie van verschillende processen. Figuur 2 is een voorbeeld van koud smeden. Na het afsnijden van de blanco, wordt de asstang geëxtrudeerd, de bekercilinder wordt achterwaarts geëxtrudeerd, de bekerton wordt geëxtrudeerd, verontrustend, ponsen en de pijp wordt geëxtrudeerd.
Het proces is verdeeld in meerdere processen om overmatige druk tijdens één vorming te voorkomen. Omdat hoe lager de kosten van het proces, de sleutel tot procesontwerp is om de vormdruk te verminderen en het aantal processen te verminderen.
4, Belangrijkste verwerkingsmethoden van koud smeden
Verstoren
Fig. 3a is een vrije overstuur van het buitenoppervlak zonder beperking van de matrijs. De bewerkingsdruk neemt toe met wrijvingsbeperking, wanneer de hoogte van de knuppel hoger is dan diameter d0 (h/d0 > 1,0), C = 1,2, maar C zal stijgen tot ongeveer 2,5 wanneer de blanco dun wordt.
Wanneer de reductiesnelheid toeneemt, zullen scheuren optreden in de schuine en longitudinale richtingen van het perifere vlak, zoals weergegeven in figuur 4. Het optreden van barsten hangt af van de ductiliteit van het materiaal. Wanneer het reductiepercentage toeneemt, wordt de omvang van de beperkingscoëfficiënt van verschillende verontrustende vormen daarom gegeven in figuur 3.
In vrije schokken, wanneer de beginhoogte van de blanco meer dan 2 keer de diameter is, zoals weergegeven in figuur 5, wordt het buigen van de blanco veroorzaakt door de instabiliteit van het materiaal, waardoor een vouwdefect ontstaat. Om de instabiliteit van het materiaal te voorkomen, wordt de matrijs in figuur 6 meestal gebruikt voor de bereiding.
Semi gesloten smeden
Zoals weergegeven in figuur 7, is semi-gesloten smeden een methode om het vullen van materiaal te bevorderen door de vliegende rand te genereren om de druk in de schimmelholte te verhogen. Wanneer de vliegrand wordt samengeperst, zal de beperkingscoëfficiënt C toenemen tot 6,0-9,0 en moet de dikte van de vliegrand zoveel mogelijk boven de vereiste dikte worden geregeld. Figuur 8 is een voorbeeld van koud smeden met half gesloten smeden.
Extrusie van asstang
Asstangextrusie is een verwerkingsmethode om de diameter van het materiaal te verminderen, meestal positieve extrusie genoemd. De extrusie van asstang kan worden onderverdeeld in de interne beperkingsextrusie van de matrijs waarin de blanco in de matrijs wordt geplaatst voor extrusie zoals weergegeven in fig. 9, en de vrije extrusie weergegeven in fig. 13b. Vrije extrusie wordt toegepast op het vormen met een kleine bewerkingsgraad.
Zoals weergegeven in figuur 10, is interne scheurvorming gemakkelijk te voorkomen. De materiaalstroom in de laatste fase van de extrusie van asstangen is in wankele staat, zoals weergegeven in figuur 11, die gemakkelijk te produceren middenholte of scheur is.
Bekercilinder extrusie
De extrusie van de beker is de meest voorkomende methode bij koud smeden, namelijk om de pons in het materiaal te persen om de cilinderdelen met bodem te vormen, terwijl de buitendiameter van blanco wordt beperkt door de matrijs.
Meestal wordt de extrusiepons in het materiaal geduwd en is de materiaalstroomrichting tegenovergesteld aan de richting van de ponsbeweging, dus het wordt terugextrusie genoemd, maar er is ook een positieve extrusiemethode waarbij de pons niet beweegt om de cilinderdelen door het extrusiemateriaal te vormen. Figuur 12 laat zien,
5, Koude smeedmethode van samengestelde aandrijving
Zoals weergegeven in figuur 2, vereist koud smeden over het algemeen meerdere processen, waarbij vooral rekening wordt gehouden met de overmatige druk van de matrijs bij het vormen met één proces. Hoge matrijsoppervlakdruk veroorzaakt niet alleen sterkteschade, maar veroorzaakt ook de elastische vervorming van de matrijs, wat leidt tot de afname van de precisie van de smeedproducten.
Het recente koude smeedproces van tandwiel vereist hoge vormdruk om het tandprofiel te vullen als de gebruikelijke smeedmethode wordt gebruikt. Om tandwielen te smeden met zo min mogelijk werkprocedures, is blok smeden of split smeden met samengestelde bewegingsfunctie nodig.
Blok smeden
Figuur 15 is het blok smeedprincipe en schuine tandwiel smeden. De blanco wordt in de holte geplaatst die wordt gevormd door de bovenste en onderste matrijs en het materiaal wordt gecomprimeerd en vervormd door de bovenste en onderste pons.
Het contactgebied tussen materiaal en pons is bijna onveranderd en het materiaal wordt in straalrichting geperst, wat sterk kracht kan vormen in vergelijking met de gecomprimeerde vliegende rand in semi-gesloten smeden.
Naast de beweging en de stanssluitingskracht van de bovenste en onderste pons, is het speciale ontwerp van het matrijsbasisapparaat vereist om de methode te gebruiken. Door middel van gesloten smeden is de CV-verbinding zoals schuine tandwiel en constante snelheid verbinding met succes geproduceerd.
Gesplitst smeden
Het principe van split smeden is dat er ruimte is voor materiaalstroom in zowel de hoofd- als de omgekeerde richting van de materiaalstroom, waardoor de smeeddruk wordt verminderd.
Wanneer omgekeerde extrusie wordt weergegeven in fig. 16a, wordt een methode van extrusie-uitgang ook ontworpen voor het wordt de methode van het verlaten van de as genoemd. Fig. 16b is om het materiaal naar de tandvorm van de buitenkant te laten stromen, terwijl een gat in het materiaal is ontworpen om het materiaal tegelijkertijd naar binnen te laten stromen, wat de methode voor het instellen van gaten wordt genoemd.
De methode wordt toegepast op tandwiel smeden met behulp van de samengestelde actie matrijs. Volgens de kenmerken van de materiaalstroom wordt de methode split smeden genoemd. In de afgelopen jaren is het precisie smeden van spiraalvormige tandwielen met succes ontwikkeld door deze methode te gebruiken en door de samengestelde beweging van de matrijs te gebruiken.
