Dit artikel heeft geen betrekking op de materialen van tapschroeven,maar introduceert alleen hun normen en kenmerken.
Bij het inbouwen van zelftappende schroeven is het aandrijfkoppel in het basismateriaal de belangrijkste technische vereiste, die betrekking heeft op parameters zoals de diameter van het geleidegat en de draadlengte van de zelftappende schroef. Verschillende afmetingen van de geleidegaten en draadlengtes resulteren in verschillende wrijvings- en borgmomenten tijdens de installatie. Omdat de zelftappende schroef continu in het basismateriaal wordt gedreven, verandert de koppelwaarde voortdurend en bereikt het maximum wanneer de schroef zich op de optimale installatiepositie bevindt. Normaal gesproken is het referentiepunt, als het handmatig wordt vastgedraaid met een gewone schroevendraaier, het punt waarop het niet meer kan worden gedraaid. Omdat de individuele sterkte echter varieert, is het beter om elektrisch gereedschap te gebruiken met koppelaanpassing.
Zelftappende schroeven hebben ook eenbreekkoppel, wat verwijst naar het koppel waarbij de schroef direct draait en breekt. Als we deze twee verschillende koppelparameters vergelijken: hoe kleiner het aandrijfkoppel, hoe beter; hoe groter het breekmoment, hoe beter. Hoe groter het verschil tussen deze twee waarden, hoe beter de prestaties en installatiebetrouwbaarheid van de zelftappende schroef.
Zelftappende schroeven worden doorgaans in grote hoeveelheden toegepast omdat ze in groepen of batches worden toegepast. Veel plastic onderdelen hebben dicht op elkaar geplaatste geleidegaten, omdat één of slechts een paar zelftappende schroeven geen anti-loslatingsprestaties kunnen garanderen. Zelftappende schroeven bereiken immers alleen vergrendeling door wrijving tussen de schroefdraden en het basismateriaal, wat minder effectief is dan de traditionelebout-moervergrendelingsmethode. Daarom worden zelftappende schroeven meestal in groepen geïnstalleerd in plaats van afzonderlijk op hetzelfde basismateriaal. Om een gelijkmatige spanningsverdeling te garanderen, verminderen ontwerpers meestal het aantal schroefmaten en gebruiken ze zoveel mogelijk slechts één standaardmaat. Dit garandeert de vlakheid van de algehele structuur, maakt een redelijke indeling van de ruimte mogelijk en garandeert de nauwkeurigheid van de installatie.
Het belangrijkste verschil tussen zelftappende schroeven en machineschroeven ligt in het schroefdraadontwerp. Zelftappende schroeven hebben een grotere schroefdraadspoed en een hoger schroefdraadprofiel dan machineschroeven. Bij hetzelfde geleidegat kan het indrijven van een machineschroef het plastic basismateriaal doen barsten, terwijl dat bij een zelftappende schroef niet het geval is. Dit komt omdat zelftappende schroeven scherpe schroefdraad hebben die direct in het basismateriaal kunnen boren zonder overmatige uitzetting.
Zelftappende schroeven zijn ook gemakkelijker te installeren dan machineschroeven. Voor machineschroeven zijn bijpassende moeren nodig, waardoor de installatie langer duurt en de kosten hoger zijn. Zelftappende schroeven hoeven slechts met gereedschap op hun plaats te worden gedraaid, meestal binnen enkele seconden.
Machineschroeven hebben over het algemeen een uniform type schroefdraad, terwijl zelftappende schroeven drie verschillende normen hebben. De eerste is de meest voorkomendepuntige zelftappende schroef, overeenkomend met nationale normen GB/T 845 en GB/T 846 gebaseerd op hoofdstijl. De tweede is deplatte-tapschroef,die eenvoudig kan worden gespecificeerd door "plat uiteinde" toe te voegen aan de standaardbeschrijving. De derde is dedraad-snijdende tapschroef, die aan het uiteinde van de schroefdraad een gleuf heeft gefreesd. De juiste standaard voor zelftappende schroeven kan worden geselecteerd op basis van verschillende toepassingsomgevingen.
