Bepaling van de diameter en diepte van het onderste gat vóór het aftappen en afkanten van de opening
(1) Tijdens het tappen wordt de snijkant voornamelijk gebruikt om metaal te snijden, maar het heeft ook de functie van het extruderen van metaal, zodat het metaal uitpuilt en naar de tandpunt stroomt. Daarom moet de diameter van het geboorde gat (d.w.z. het onderste gat) vóór het tikken groter zijn dan de binnendiameter van de draad.
De diameter van het onderste gat kan worden berekend volgens de handleiding of de volgende empirische formule:
Broze materialen (gietijzer, brons, enz.): boordiameter d0 = D (buitendiameter van draad) - 1,1p (steek)
Kunststof (staal, koper, enz.): boordiameter d0 = D (buitendiameter van draad) - P (steek)
(2) Bij het tikken op de draad van het blinde gat moet de diepte van het gat groter zijn dan de lengte van de draad, omdat de kraan niet naar het einde kan tikken.
De diepte van het blinde gat kan worden berekend volgens de volgende formule:
Diepte van het gat = diepte van de vereiste draad + 0,7d
De diameter van het ondergat van de schroefdraadbodem kan eenvoudig worden berekend volgens de volgende formule
De te tappen grootte wordt vermenigvuldigd met 0,85
Bijvoorbeeld: m3 -- 2,4 mm
M4--3.1mm
M5--4.2m
M6--5.1mm
M8--6.8mm
Berekeningsmethode van metrische thread:
Bodemdiameter = hoofddiameter - 1.0825 * toonhoogte
Berekeningsmethode van inch schroefdraad:
Bodemdiameter = hoofddiameter - 1,28 * steek
Broze materiaalboordiameter d = D (schroefdraaddiameter) - 1,1p (steek)
Boordiameter van kunststof d = D (buitendiameter van draad) - P (steek)
Naast de bovenstaande empirische formule moet ook de tolerantieklasse van draad worden overwogen
Buitenste diameter pitch voor common metric thread.
Metrische draad (mm-draad)
Tanddiepte = 0,6495 * toonhoogte P
(tandhoek 60 graden)
Diameter van de interne tanden=
Nominale diameter - 1.0825 * P
M20x2.5-6h / 7g (rechterhand) - (enkele draad) - (metrische grove draad)
(nominale diameter 20 mm) (steek 2,5 mm)
(interne draad fit grade 6h)
(externe draad matching grade 7G)
Linker dubbele kop-m20x1.5 (linkerhand) - (dubbele kopdraad) - (metrische fijne draad)
(nominale diameter 20 mm) (steek 1,5 mm)
Amerikaanse schroefdraad
(uniforme standaardthread)
Tanddiepte = 0,6495 * (25,4 / tanden per inch)
(tandhoek 60 graden)
4-3-10UNC-2A
(UNC grove tanden) (UNF fijne tanden)
(1a, 2a, 3A tolerantieklasse van externe tanden)
(1b, 2b, 3b binnentandtolerantie geschikte rang)
De standaard grove draad van Verenigde Staten
3 / 4 inch OD, 10 tanden per inch
Klasse 2 tolerantie pasvorm van externe tanden
Pijpdraad (inch PT)
Tanddiepte = 0,6403 * (25,4 / tanden per inch)
(tandhoek 55 graden)
Pt 3 / 4-14 (tapse pijpdraad) tapse pijpdraad, tapse verhouding 1 / 16
3 / 4 inch, 14 tanden per inch
Pijpdraad
(PS rechte draad) (PF fijne draad)
Tanddiepte = 0,6403 * (25,4 / tanden per inch)
(tandhoek 55 graden)
PS 3 / 4-14 (rechte buisdraad)
Pf1 1 / 8-16 (rechte pijpdraad)
(fijne tanden)
Rechte pijpdraad
3 / 4 inch, 14 tanden per inch
1 1 / 8 inch, 16 tanden per inch
Pijpdraad (US NPT)
(tandhoek 60 graden)
NPT 3 / 4-14 (taps toelopende pijpdraad) taps toelopende pijpdraad, tapse verhouding 1 / 16
3 / 4 inch, 14 tanden per inch
Trapeziumdraad
(30 graden metrisch)
Tm40 * 6 nominale diameter 40mm hoogte 6.0mm
Trapeziumdraad
(29 graden acme draad)
Tw26 * 5, buitendiameter 26mm, 5 tanden per inch
Vierkante draad
Berekening van draaiende tanden
Berekeningsformule van het overwegen van voorwaarden
Het aantal draden per inch conversie tussen metrische tanden en Engelse tanden n = 25,4/pitch p
Toonhoogte P = 25,4 / draden per inch n
Omdat de rotatiesnelheid bepaald door het werkstukmateriaal en het gereedschap n = (1000 cyclussnelheid V) / (pi * diameter d)
Omdat de machinestructuur de snelheid bepaalt
Invloed van snelle beweging van cutterbed op maximale rotatiesnelheid van draaiende tanden n = 4000 / P
De invloed van versnelling en vertraging op de snelle beweging van cutterbed
Berekening van het onderbiedingspunt en het onderbiedingspunt
Minimale snijafstand L1 (berekening van onvolledige tanden)
L1 = (toonhoogte P) * (spindelsnelheid s) / 500
Maximale afstand van het intrekken van het gereedschap L2
L2 = (toonhoogte P) * (spindelsnelheid s) / 2000
Tanddiepte en worteldiameter D tanddiepte h = 0,6495 * P
D = nominale diameter D - 2 * h
Voorbeeld: Draaiende externe tanden 3 / 4 "- 10unc 20mm lang
Conversiehoogte tussen metrische en Engelse tanden P = 25,4 / (inch draadnummer n)
P = 25,4 / 10 = 2,54 mm
Omdat de rotatiesnelheid bepaald door het werkstukmateriaal en gereedschap, de buitendiameter d = 3 / 4 inch = 25,4 * (3 / 4) = 19,05 mm
Snelheid n = (1000 cyclussnelheid V) / (PI p * diameter d)
N = 1000V / pD = 1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 RPM (RPM)
Omdat de machinestructuur de snelheid bepaalt
Invloed van snelle beweging van cutterbed op maximale rotatiesnelheid van draaiende tanden n = 4000 / P
N = 4000/2,54 = 1575 tpm
De rotatiesnelheid bepaald door de combinatie van werkstukmateriaal, snijgereedschap en mechanische structuur is n = 1575 tpm en N = 2005 tpm
De onderste is 1575 tpm
De invloed van versnelling en vertraging op de snelle beweging van cutterbed
Berekening van het onderbiedingspunt en het onderbiedingspunt
Minimale snijafstand L1 (berekening van onvolledige tanden)
L1 = (toonhoogte P) * (spindelsnelheid s) / 500
L1 = 2.54*1575/500=8.00mm
Minimale afstand van gereedschapsretour L2
L2 = (toonhoogte P) * (spindelsnelheid s) / 2000
L2 = 2.54*1575/2000=2.00mm
Tanddiepte en worteldiameter D tanddiepte diameter d = nominale buitendiameter D-2 * H = 19,05-2 * 1,65 = 15,75 mm
