Niet-standaard schroevenverwijzen naar op maat gemaakte schroeven die niet voldoen aan nationale normen (zoals GB), internationale normen (zoals ISO) of industriële normen, en zijn ontworpen met specifieke specificaties (bijvoorbeeld speciale schroefdraden, onregelmatige koppen, niet-standaard lengtes/diameters) om aan de behoeften van bepaalde apparatuur te voldoen. Deze schroeven zijn vaak aangepast aan speciale werkomstandigheden en hun kwaliteit hangt vooral af van kernindicatoren zoals materiaalkeuze, productieproces, maatnauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit. Ze worden veel gebruikt op gebieden zoals machines voor milieubescherming, elektronische apparatuur, voedselverwerkingsmachines en medische apparaten. Wanneer vastlopen (vreten) optreedt bij niet-standaard schroeven, kunnen de volgende behandelings- en preventiemethoden worden toegepast:
1. Behandelings- en preventiemaatregelen voor het vastlopen van niet-standaardschroeven
Nauwkeurige selectie en aanpassing: Controleer vóór gebruik of het materiaal van de schroef, de draadspecificaties (draadvorm, spoed) en de nauwkeurigheidsgraad compatibel zijn met de aangesloten componenten. Voorkom vastlopen veroorzaakt door materiaalincompatibiliteit (bijvoorbeeld het mengen van roestvrij staal met koolstofstaal) of overmatige strakheid van de schroefdraad (interferentiepassing). Selecteer ondertussen schroeven met corrosie-bestendige of hoge- temperatuur-bestendige materialen, afhankelijk van de werkomstandigheden (zoals corrosieve, hoge- temperatuur- of trillende omgevingen).
Zorg voor reinheid en kwaliteit van de schroefdraad: Ruw materiaal, bramen, schade aan de schroefdraad of verontreinigingen zoals lasslakken, metaalresten of olie die tussen de schroefdraad zit, kunnen gemakkelijk tot vastlopen leiden. Reinig het schroefdraadoppervlak voor gebruik, repareer of vervang schroeven met beschadigde schroefdraad; Breng indien nodig smeermiddel aan op de schroefdraad (bijv. anti--vastloopmiddel, molybdeendisulfide-smeermiddel) om wrijving te verminderen.
Controle van de aanhaalparameters: Een te hoge aanhaalkracht kan plastische vervorming van de draad veroorzaken, en een te hoge aandraaisnelheid kan wrijvingswarmte genereren die kan leiden tot hechting van het metaal (vastlopen). Gebruik een momentsleutel om vast te zetten volgens de-aanbevolen koppelwaarde, volg het principe van 'stap{2}}voor-aandraaien' (eerst-eerst vastdraaien en verhoog dan geleidelijk de kracht) en vermijd het aandraaien met één-tijdelijk brute- kracht. Controleer ondertussen de aandraaisnelheid, doorgaans niet hoger dan 30 tpm.
Zorg voor coaxialiteit bij het vastdraaien: Zorg er tijdens het vastdraaien voor dat de moer coaxiaal is uitgelijnd met de middellijn van de bout om scheeftrekken te voorkomen, wat kan leiden tot ongelijkmatige spanningsconcentratie aan één kant van de schroefdraad en plaatselijk hoge- drukhechting. Gebruik geleidegereedschappen of positioneringsbevestigingen om de nauwkeurigheid van de installatie te garanderen en verbied het uitoefenen van schuine krachten.
Redelijke keuze aan accessoires tegen-losraken: gebruik bij het installeren van schroeven platte ringen die passen bij het materiaal van de schroef (om het spannings-draagoppervlak te vergroten en de druk te verdelen), en vermijd het gebruikveerringen(veerringen hebben een beperkt anti-losmaakeffect en kunnen ongelijkmatige draadspanning verergeren). Gebruik bij werkomstandigheden die gevoelig zijn voor trillingen of-vastlopen, anti-lossluitringen, schotelveren of nylon borgmoeren in plaats van gewone veerringen.
Behandeling na-vastlegging: Als de schroef vastzit, draai hem dan niet met kracht (dit kan draadbreuk veroorzaken). Injecteer eerst roestverwijderaar of smeermiddel in de schroefdraadopening en laat dit 10-30 minuten staan om het vastgehechte deel zacht te maken; draai hem dan langzaam los met omgekeerd koppel. Gebruik indien nodig gereedschap zoals een haakse slijper om de moer langs de zijkant door te snijden en verwijder deze om beschadiging van het schroefdraadgat van het aangesloten onderdeel te voorkomen.
2. Voorzorgsmaatregelen voor de materiaalkeuze van speciale schroeven
Materiaalkeuze voor platte sluitringen: Voor gewone platte sluitringen zonder mechanische prestatie-eisen kunnen gekwalificeerde overgebleven materialen (zoals Q235A) worden gebruikt op voorwaarde dat het materiaal consistent is en er geen kwaliteitsdefecten zijn (bijvoorbeeld scheuren, roest). Als er een milde hardheidseis is, kan dikker Q235A-plaatmetaal worden gebruikt en verwerkt door kalanderen en blussen om de gespecificeerde hardheid te bereiken. Voor scenario's met grote belastingen of corrosievereisten moeten sluitringen worden geselecteerd die passen bij het schroefmateriaal (bijvoorbeeld roestvrijstalen sluitringen voor roestvrijstalen schroeven) om elektrochemische corrosie te voorkomen.
Materiaalkeuze voor klinknagels en pennen: De materialen van klinknagels en pennen moeten worden geselecteerd op basis van verbindingssterkte, werkomstandigheden en montagevereisten, en zijn niet noodzakelijkerwijs hetzelfde als schroeven. Klinknagels zijn vaak gemaakt van staal met een laag-koolstofgehalte (zoals 1010, 1015) vanwege hun goede plasticiteit en het gemak waarmee ze kunnen worden vervormd bij het klinken. Sommige klinknagels vereisen een hardheid lager dan HRB60 (Rockwell Hardness B-schaal), terwijl de hardheid van genormaliseerde materialen gewoonlijk tussen HRB70-80 ligt. Daarom moeten dergelijke klinknagels worden uitgegloeid om de hardheid te verminderen en de plasticiteit te verbeteren om aan de klinkvereisten te voldoen. Pinnen moeten schuifkracht kunnen verdragen en zijn vaak gemaakt van middelhoog koolstofstaal (zoals 45 # staal) of gelegeerd staal (zoals 40Cr), die worden geblust en getemperd om de sterkte en taaiheid te verbeteren.
Materiaalkeuze voor speciale schroeven die bij het lassen worden gebruikt: Voor booglassen en gaslassen gelden geen speciale beperkingenschroefmaterialen, maar het is noodzakelijk om een goede lascompatibiliteit tussen het schroefmateriaal en het aangesloten onderdeel te garanderen om scheuren na het lassen te voorkomen. Als puntlassen wordt gebruikt, moeten materialen met laag-koolstofgehalte (zoals Q235, 1010) worden gekozen vanwege hun uitstekende lasbaarheid en stabiele lasverbindingssterkte. Als het nodig is om de algehele sterkte na het lassen te verbeteren, kan staal met een laag-koolstofgehalte-mangaan (zoals 10Mn2, Q345B) worden gebruikt, dat een goede lasbaarheid en een hogere mechanische sterkte heeft dan gewoon staal met een laag-koolstofgehalte.
Gestandaardiseerd proces voor materiaalvervanging: Als het door de klant gespecificeerde materiaal niet op voorraad is of moeilijk op de markt te koop is, zorg dan eerst dat u het toepassingsscenario van de schroef en de mechanische prestatie-eisen (zoals treksterkte, corrosieweerstand, temperatuurbereik) grondig begrijpt van de klant. Vervolgens stelt u, op basis van het voldoen aan alle prestatie-indicatoren, een materiaalvervangingsplan voor en dient u een schriftelijke aanvraag in, waarbij u het prestatieverificatierapport van het vervangende materiaal (zoals materiaalcertificaat, mechanische testgegevens) bijvoegt. Massaproductie kan alleen worden uitgevoerd na schriftelijke bevestiging van de klant om apparatuurstoringen veroorzaakt door onjuiste materiaalvervanging te voorkomen.
Door het proces van behandeling en preventie van vastlopen te standaardiseren en de wetenschappelijke materiaalselectie voor speciale schroeven te combineren, kunnen de betrouwbaarheid, stabiliteit en levensduur van niet-standaard schroeven aanzienlijk worden verbeterd. Dit voorkomt defecten aan apparatuur veroorzaakt door vastlopen of onjuiste aanpassing van het materiaal en zorgt voor een veilige werking van de bijbehorende apparatuur.
