Als professionals in de branche zou ik iedereen willen vragen: kom je vaak klanten tegen die duidelijk nodig hebbenroestvrijstalen boutengemaakt van SUS316-materiaal? Wanneer veel verkopers met dit verzoek worden geconfronteerd, gaan ze er onbewust van uit dat de klant om 316 materiaalbouten vraagt. Ze zijn van mening dat, aangezien het enige verschil de letter "L" is, er geen groot onderscheid mag zijn. Ze weten niet dat dit verschil van één letter zich vertaalt in enorme verschillen in materiaaleigenschappen en toepasbare scenario's.
Als de ontwerptekening het boutmateriaal duidelijk aangeeft als "316L", betekent dit alleen dit roestvrijstaal van 316-serie met "L" in die omgeving kan worden gebruikt. Hoewel er geen verschil kan worden gezien uit het uiterlijk van de bout, wordt het onderscheid tussen 316 en 316L duidelijk bij het uitvoeren van een spectrale analyse van metalen samenstelling (niet "metaaldetectie") om hun elementgehalte te testen.
Laten we eerst eens kijken naar het elementgehalte (in massapercentage, in overeenstemming met China National Standard GB/T 20878 of internationale standaard ASTM A240, getest bij kamertemperatuur) van SUS316 roestvrij staal: koolstof (C)-gehalte kleiner dan of gelijk aan 0,08%, silicium (Si)-gehalte kleiner dan of gelijk aan 1,00%, mangaan (Mn)-gehalte kleiner dan of gelijk aan 2,00%, fosfor (P)-gehalte kleiner dan of gelijk tot 0,045%, zwavelgehalte (S) kleiner dan of gelijk aan 0,030%, chroomgehalte (Cr) 16,00%-18,00%, nikkelgehalte (Ni) 10,00%-14,00%, kopergehalte (Cu) kleiner dan of gelijk aan 0,75% en molybdeengehalte (Mo) 2,00%-3,00%. Alleen materialen die voldoen aan het bovengenoemde elementinhoudsbereik kunnen worden beschouwd als normconform roestvrij staal 316. Nu we de eigenschappen van 316 roestvrij staal begrijpen, gaan we de elementinhoud van 316L roestvrij staal onderzoeken om hun specifieke verschillen te zien.
De vereisten voor het elementgehalte (ook per massapercentage, in overeenstemming met de overeenkomstige normen) voor SUS316L roestvrij staal zijn: koolstofgehalte (C) kleiner dan of gelijk aan 0,03%, siliciumgehalte (Si) kleiner dan of gelijk aan 1,00%, mangaangehalte (Mn) kleiner dan of gelijk aan 2,00%, fosforgehalte (P) kleiner dan of gelijk aan 0,045%, zwavelgehalte (S) kleiner dan of gelijk aan 0,030%, chroom (Cr)-gehalte 16,00%-18,00%, nikkel (Ni)-gehalte 10,00%-14,00%, en molybdeen (Mo)-gehalte 2,00%-3,00%.
Uit een vergelijking blijkt dat de belangrijkste verschillen tussen de twee liggen in het koolstofgehalte en het nikkelgehalte: 316L heeft een veel lager koolstofgehalte (minder dan of gelijk aan 0,03%) dan 316 (minder dan of gelijk aan 0,08%), waardoor het een ultra-koolstofarm roestvast staal is. Tegelijkertijd zijn zowel de boven- als ondergrenzen van het nikkelgehalte van 316L iets hoger dan die van 316, wat 316L een betere corrosieweerstand geeft, vooral tegen intergranulaire corrosie.
Deze eigenschappen maken dit mogelijk316L roestvrijstalen boutenwordt op grote schaal gebruikt in maritieme uitrusting (bestand tegen omgevingen met veel zoutnevel), medische apparatuur (bestand tegen corrosie door ontsmettingsmiddelen) en gelaste scenario's zoals flensbuisfittingen. Het ultra-lage koolstofgehalte voorkomt intergranulaire corrosie veroorzaakt door carbideprecipitatie tijdens het lassen, waardoor de corrosieweerstand van lasverbindingen wordt gewaarborgd.
Bovendien kan 316L roestvrij staal ook in de voedingsindustrie worden gebruikt omdat de uitloging van zware metalen extreem laag is, waardoor het in principe onschadelijk is voor het menselijk lichaam. Zelfs sommige implanteerbare onderdelen die bij een bypass-operatie worden gebruikt, zijn gemaakt van 316L roestvrij staal. Het vermogen om te worden toegepast op industrieel chemisch gebied komt voort uit de aanwezigheid van molybdeen (Mo) - molybdeen verbetert de weerstand van het materiaal tegen putcorrosie en spleetcorrosie veroorzaakt door chloor-bevattende, zuur-bevattende en andere corrosieve media aanzienlijk, in plaats van zich aan te passen aan ultra-hoge temperaturen" (de continue bedrijfstemperatuur van 316L is over het algemeen niet hoger dan 800 graden, en hoge-temperatuurbestendigheid is niet het belangrijkste voordeel).
